一、硫化膠拉伸性能測試
任何橡膠制品都是在一定外力條件下使用，因而要求橡膠應有一定的物理機械性能， 而性能中zui為明顯為拉伸性能，在進行成品質量檢查，設計膠料配方，確定工藝條件，及比較橡膠耐老化，耐介質性能時，一般均需通過拉伸性能予以鑒定，因此，拉伸性能則為橡膠重要常規項目之一。
拉伸性能包括如下項目 ：
1.拉伸應力：試樣在拉伸時產生的應力，其值為所施加的力與試樣的初始橫截面積之比。
2.定伸應力：試樣的工作部分拉伸至給定伸長率時的拉伸應力。常見定伸應力有100%、200%、300%、500%定伸應力。
3.拉伸強度：試樣拉伸至扯斷時的zui大拉伸應力。過去曾稱為扯斷強度和抗張強度。
4.伸長率：由于拉伸試樣所引起的工作部分的形變，其值為伸長的增量與初始長度百分之比。
5.定應力伸長率：試樣在給定應力下的伸長率。
6.扯斷伸長率：試樣在扯斷時的伸長率。
7.扯斷*變形：將試樣伸至斷裂，再受其在自出狀態下，恢復一定的時間(3min)后剩余的變形，其值為工作部分伸長的增量與初始長度百分之比。
8.斷裂拉伸強度：拉伸試樣在斷裂時的拉伸應力。如果在屈服點以后，試樣繼續伸長并伴隨著應力下降，為時 TS 和 TSb 的值是不相同，TSb 值小于 TS。
9.屈服點拉伸應力：應力應變曲線上出現應變進一步增加而應力不增加的*個點對應的應力。
10.屈服點伸長率：應力應變曲線上出現應變進一步增加而應力不增加的*個點對應的應變(伸長率)。
二、橡膠壓縮*變形的測定
1.有些橡膠制品 (如密封制品) 是在壓縮狀態下使用， 其耐壓縮性能是影響產品質量的主要性能之一,橡膠耐壓縮性一般用壓縮*變形來恒量。
2.橡膠在壓縮狀態時，必然會發生物理和化學變化，當壓縮力消失后，這些變化阻止橡膠恢復到原來的狀態，于是就產生了壓縮*變形。壓縮*變形的大小，取決于壓縮狀態的溫度和時間，以及恢復高度時的溫度和時間。在高溫下，化學變化是導致橡膠發生壓縮*變形的主要原因。壓縮*變形是去除施加給試樣的壓縮力，在標準溫度下恢復高度后測得。在低溫下試驗，由玻璃態硬化和結晶作用造成的變化是主要的，當溫度回升后，這些作用就會消失，因此必須在試驗溫度下測量試樣高度。
3.我國目前測定橡膠壓縮*變形有 2 個國家標準，分別為硫化橡膠、熱塑性橡膠 常溫、高溫和低溫下壓縮*變形測定(GB/T7759)和硫化橡膠恒定形變壓縮*變形的測定方法(GB/T1683)。
